Conception et réalisation d’outillages

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Réalisation d'outillages

Nous avons des projets de R&D avec nos clients (transformateurs, équipementiers, constructeurs automobiles) pour apporter de la valeur ajoutée à leur produit.

De plus, nous sommes adhérents au CT-IPC (Centre Technique Industriel de la Plasturgie et des Composites d’Oyonnax (01) ) et de la plateforme PLATINO.

Comment se déroule un projet chez DMM/CLM ?

Idée client et écoute commerciale et technique chargée de la mise en œuvre

Nos moules sont construits pour la technologie de transformation à laquelle ils sont destinés et conçus selon nos moyens de productions.

Nous apportons toute notre valeur ajoutée :

  • Pour que soit pris en compte les critères de facilité d’utilisation et d’interchangeabilité d’éléments pendant la vie de l’outillage,
  • Pour que les moules soient adaptés à vos besoins,
  • Pour intégrer les aménagements imposés par les contraintes technico-économiques du marché, en toute concertation, en collaboration avec vos services.

Prise en charge du projet/client par les Méthodes

Durant notre collaboration, nos clients entretiennent un rapport privilégié avec notre département des Méthodes. Le pilotage du projet par un interlocuteur unique apporte à la fois proximité et réactivité. Ce dernier assure des comptes rendus régulier sur l’état d’avancement du projet.

En phase de développement, nous vous proposons également les prestations suivantes :

  • Conception ou aménagements de pièces,
  • Numérisation de formes complexes,
  • Analyses Mold Flow,
  • Analyses thermiques,
  • Calculs de structures,
  • Intégration de parties de moules utilisant la technologie « conformal cooling ».

Etude du projet par le bureau d’étude interne en relation avec le client

Pilotée par le chef de projet, une étude est réalisée en interne par le bureau d’étude.

Parmi les logiciels qu’ils utilisent, nous retrouvons :

  • CATIA V5 / V6,
  • PRO ENGINEER,
  • TOPSOLID,
  • TEBIS.
  • WORKN C,

Planification

Un service planning a en charge le respect des délais de livraison.

En collaboration avec le chef de projets du service méthode, ce service organise la production.

Production

Pour une meilleure productivité, nous avons mis en place une équipe de week-end en complément de l’organisation classique, poste à la journée, de la semaine.

  • Notre capacité de production : 10 000 h/mois
  • Notre surface de production : 3 500 m2
  • Un parc machine performant

Contrôle avant essai

Dans le but de garantir une qualité et un service optimal, nous intégrons systématiquement une « double vérification » au processus de fabrication de nos moules métalliques.

Cette double vérification se fait avant la réalisation des essais, et est conduite par un chef de projet neutre (n’étant pas intervenu jusqu’alors).

Selon le cahier des charges établi, nous effectuons également un contrôle dimensionnel empreinte.

Essais

Nos entreprises proposent également de conduire les essais de moules, au travers de plusieurs solutions.

Sur site client, ou suivant les technologies misent en œuvre :

  • INJECTION : au CT-IPC sur des presses à injecter de 140T à 2200T. Fourniture d’un rapport d’essai (possibilité de fournir : photos et vidéo, selon les termes du contrat).
  • EXTRUSION SOUFFLAGE : en sous-traitance sur des machines de grandes capacités sur la région d’OYONNAX (01).
  • COMPOSITES SMC : Possibilité d’essais sur notre site, sur presse de 500T de Force de Fermeture (validation préalable).

Livraison

Nos solutions de logistique sont adaptées aux volumes et aux poids des outillages que nous fabriquons.